雖然鋼構件的大規模生產是使用機器焊接的，但是鋼結構的安裝和一些需要精密焊接的地方都需要手工焊來焊接的，所以手工焊在鋼結構的制作、安裝中有著重要的地位。焊條電弧焊時，焊接電流的選擇原則焊接電流是焊條電弧焊時的主要焊接參數。下面睿玲小編帶你了解一下手工焊焊接電流選擇的一些知識。

焊接電流太大時，焊條尾部要發紅，部分藥皮的涂層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，并使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區晶粒粗大，使接頭的塑性下降。

焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生產率降低。因此，選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動生產率。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。

焊工可在鋼板試焊來判斷電流是否合適，

1、飛濺電流過大時，電弧吹力大，可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接過程中爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流太小時，焊條熔化慢，飛濺小，電弧吹力小、熔渣與鐵水很難分離。

2、焊縫成形電流過大時焊縫低、熔池大、兩邊易產生咬邊；電流過小時焊縫窄而高，且兩側與母材結合不好；電流適中時，則焊縫高度適中，焊縫兩側與母材結合得很好。

3、焊條熔化情況焊接電流過大時，在燒掉大半根焊條后便發現所剩較長得焊條頭發紅；焊接電流過小時，電弧燃燒不易穩定，焊條易粘在焊件上。

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